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布袋除尘器新技术
布袋除尘器新技术，对锅炉烟气处理，特别是对已配有麻石水膜除尘器的锅炉烟气处理，可为最适合我国国情的脱硫除尘一体化的环保实用技术，它具有改动量小，上马快，不另行占地；投资省，运行费用低，脱硫除尘效率高；设备不结垢，不堵塞，不带水，不产生二次污染的巨大优势据统计，2000年我国二氧化硫排放总量为1995万吨，而两控区内二氧化硫排放量为1316.4万吨，约占总量的66%，按“十五”计划要求，到2005年，两控区内二氧化硫排放量不仅不能增加，还要比2000年减少20%，即减少263.3万吨，可见，我国两控区二氧化硫污染防治任务十分艰巨面布局也基本维持现状，不存在另行占地问题。在主塔内增设了旋流器，紊流器，挡水器以及喷雾设施。其中旋流器、紊流器、喷雾设施，材质均为316不锈钢，以下以北京邮电大学工程为例，介绍本工艺设备的运行参数及运行效果。锅炉烟气，首先经原文丘里管，在管内和雾化状的脱硫液混合并接触，烟气中的SO2被初步吸收，烟尘被浸湿，并相互碰撞形成颗粒状，随液流流向主塔下部，烟气和雾状脱硫液由切向进入主塔下部，并沿着塔壁旋转向上，烟气中的尘粒在离心力作用下甩向塔壁，随液流沿塔壁流向主塔下部，并同时发生脱硫反应，烟气中的SO2，烟尘得到初步净化。初步净化后的烟气上升到由旋流器构成的旋流层，烟气被二次净化。二次净化后的烟气继续上升到由紊流器构成的紊流层，烟气被再次净化。经多次净化后的烟气，经主塔上部的挡水器，副塔及外置脱水器脱水后，由引风机经烟囱达标排放。脱硫除尘后的废水（PH 5—6），由主塔下部排水口排出，与锅炉冲渣水一起依次排入沉渣池，沉淀池，清水池（即PH调节池），清水池的水用脱硫液调至PH 8—9，循环使用不外排，沉渣池中的渣，外运制砖，整个工艺过程不产生二次污染。
 
本工艺设有脱硫剂乳化液制备系统。北京邮电大学烟气脱硫剂为轻烧氧化镁，采用锅炉冲渣水配制氧化镁乳化液，这是以废治废措施，节约水资源。也可以采用生化外排废水为脱硫液，这也是以废治废措施，不仅节约水资源而且节省脱硫剂费用，北京燕京碑酒股份有限公司就是如此，不仅脱硫除尘效率高，而且运行费用非常低。本系统安装了SLEP—2000工程在线监测仪，主要监测项目有：SO2，烟尘，烟气量，烟气温度，烟气流速及氧气含量等参数。为了防止系统堵塞，挡水器及外置脱水器均设有反冲洗装置。本工艺操作简单，通过液气比、脱硫剂量等关键参数的控制，可以有效地控制外排烟气中SO2, 烟尘的排放浓度。对于含硫量低于0.5%的燃煤，脱硫剂氧化镁的加入量为理论计算量的1/2时，外排SO2浓度可控制在小于30mg每m3，当液气比为0.8时，外排烟尘浓度可控制在小于30mg每m3。水膜除尘器，在我国历史上是作出了环保贡献的，它的优点是，投资省，运行费用低，除尘效率比较高，设备耐磨，抗腐，使用寿命长，操作简单，维修方便。它的不足之处，就是脱硫率很低，针对新的烟气排放标准，除尘效率还需要进一步提高。本研究的指导思想，就是充分利用水膜除尘器的优点，采取措施克服它的不足之处。首先在文丘里管内布设了喷雾设施，脱硫液以雾化状与烟气接触，不仅大大增加了接触面积，而且增加了碰撞动力，有利于提高脱硫效率和除尘效率。第二个措施，也是最主要的措施，就是在主塔内，设置了旋流器，除尘器烟气和脱硫液，在旋流器上通过高速旋转碰撞，不仅增加了脱硫反应的反应动力，除尘器而且进一步增加了碰撞动力，当烟气通过旋流器后，已获得较高的脱硫除尘效率，经实测，SO2，烟尘均都达到北京市地方标准中的第II时段标准。可见，增设的旋流器，对提高脱硫除尘效率，起到了决定性作用。第三个措施，就是增设了紊流器，烟气和脱硫液，在紊流器的上方，形成了激烈的水、气、固三相紊流反应层，在紊流反应层中，脱硫反应更加充分，更加完善，在紊流反应层中，即使粒径很小的烟尘也都能除去。今年3月份，北京邮电大学2台20t每h燃煤锅炉，在满负荷甚至超负荷的状态下，经权威监测单位监测，SO2浓度很低，甚至检测不出；烟尘浓度也很低，有时测尘的滤纸都是白色的。可见，紊流器在旋流器的基础上，又进一步提高了脱硫除尘效率。紊流器对旋流器而言，起到了总量控制的效果确保实现两控区的目标。
电袋复合除尘器
电袋复合除尘器，是一种工业废气除尘设备的改进，其特征是：电除尘器与布置布袋除尘器垂直布设在除尘器的上、下体内，除尘器出入口烟道布置在每两个过滤室之间，下部为入口主烟道，上部为出口主烟道，在下部入口主烟道上设有进入各室的支烟道，支烟道上设置有烟气阀门，出口主烟道布置在上部，支烟道上设有烟气阀门，入口主烟道与出口主烟道直接连有烟道，并设有烟气阀门。有益效果是：１．实行多室布置，各室独立并设置出入口阀门，把室出入口阀门关闭后工人可以进入检修，实现单室离线。２．电除尘气流分布均匀，使进入各室烟气均匀电除尘器气流分布效果好。３．成功的解决了电除尘器的高压变压器的布置位置。、
脉冲袋式除尘器的结构原理
            它主要由五部分组成：
            1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成
            2、中箱体：有多孔板，滤袋装置和文氏组成
            3、下箱体：由进风口，风斗和检查门组成
            4、排灰系统：由减速装置和输灰，排灰装置组成
            5、喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成
            6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
 
            脉冲袋式除尘器工作原理：
            脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。